Sign in to follow this  
Followers 0
sunduk

Воздушно-плазменная резка в условиях гаража.

2 posts in this topic

Профессионалы могут сразу дальше не читать, ибо трехфазное питание, водяное охлаждение и приводы с чпу дело понятное, но не для нашего случая.
Наша задача понять, что это такое, зачем оно надо и как это можно (и можно ли вообще) использовать в условиях домашней (гаражной) мастерской.

Кратко о сути процесса.
Суть заключается в локальном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза электрической дугой, и удалении жидкого металла из полости реза.

31_2.jpg

Оборудование для плазменной резки включает в себя источник тока, ручной или механизированный плазмотрон и компрессор..
Источники тока для плазменной резки имеют крутопадающую внешнюю характеристику, повышенное напряжение холостого хода (более 100 В), возможность регулирования ток.
Источники тока различается по мощности.
От мощности источника зависит максимальная толщина разрезаемого материала, скорость реза и качество кромки.
Сразу пару слов о скорости реза..
Тут все тупо .. более высокий выходной ток позволит резать быстрее, хотя и менее мощный источник сможет разрезать металл этой же толщины, но более медленно.
При более высоком токе или малой скорости резки происходит перегрев разрезаемого металла, что приводит к повышенному образованию окалины.
Те ток и скорость реза параметры взаимосвязанные.

Плазмотрон.

trafimet.jpg

Основные элементы плазмотрона катод и сопло, являются расходными материалами изнашивающимися по мере работы.

Поджиг дуги.
Бывает контактный и бесконтактный.
Контактный - дуга загорается при касании соплом разрезаемого металла.
Бесконтактный - осциллятор поджигает слаботочную дугу между соплом и катодом.
Когда сопло приближается к разрезаемому металлу на пробиваемое расстояние загорается основная дуга.
Когда основная прерывается - зажигается пилотная..

Тут фишка в том, что бесконтактный поджиг позволяет резать по краске и грязной поверхности и не заботится о поддержании дуги при прерывистых резах.

Компрессор.
Установка нуждается в сжатом воздухе в нужном количестве.
Понадобится компрессор соответствующей производительности..
От теории к практике.. )
Первый назревающий вопрос - что можно делать при помощи всего этого нагромождения проводов и шлангов ?
Установка позволяет разрезать с высокой скоростью любой электропроводящий материал по любой траектории..
Те вырезать отверстия, делать криволинейные резы сложной формы итд.
Приспособления.
Когда точности при ведении плазмотрона рукой недостаточно можно применять массу приспособлений..
Самое простое из них - линейка...

Можно изготовить шаблон любой формы из фанеры или картона.

Для вырезания отверстий можно использовать циркуль.

Для единичных криволинейных резов можно использовать гибкое лекало.
(в качестве которого может быть, например, толстая медная проволока)

Интересное приспособление станок-пантограф.
Это в общем уже первый шаг к ....
Краткий FAQ.

Насколько ровный получается рез ?
Сугубо зависит от того каким образом ведется горелка.

Какова толщина реза ?
Около миллиметра, зависит от изношенности сопла.

Остается ли окалина ?
Если хорошо настроить ток и скорость подачи то практически нет..
Окалина легко отламывается кусачками.

На сколько хватает расходников ?
Величина трудно предсказуемая, зависит от навыков работы с прибором.
Первое сопло я убил в первый час обучения )

Какова скорость резания ?
Метр кузовного железа при токе около 25 ампер - меньше десятка секунд.

Можно ли делать шаблоны из горючих материалов ?
Да. Вполне можно из картона, фанеры.. или из провода в пластиковой изоляции.

Можно ли резать по краске?
Без проблем.

Какой нужен компрессор ?
Потребление воздуха указывается в документации к плазмотрону.
Добавлю, что обязательно нужен осушитель воздуха.

Какая оптимальная мощность источника тока ?
Тут все прежде всего зависит от возможностей сети и потребностей..
Скажем для резки листа 2-4 мм вполне хватает 20А
На токе 20А можно срезать болты М12 и пробивать точечную сварку.

Какие средства защиты нужны ?
Очки или сварочная маска..
Резать вообще очень приятно, тихо, нет пыли ..

Бонус фишка.
Разметку делаем канцелярской замазкой-ручкой с белой краской.
В свете дуги белую разметку видно очень хорошо, можно от руки резать довольно точно.

4 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Предлагаю создать подтему про оборудование и переместить эту тему туда. 

Автору - спасибо. Очень полезный пост.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.